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　　青島日報訊　目前，青啤公司正在又一次開展自愿性清潔生產審核工作。此輪審核，共篩選出清潔生產方案187個，項目投入資金3781萬元，可實現節能量13383噸標準煤/年，節水995萬噸/年，年減少COD排放量2969噸/年，年減少沼氣排放量114萬立方米，年減少CO2排放量9215噸，預計取得經濟效益4251萬元。
　　作為中國啤酒行業的領軍者， 綠色釀造”一直被青啤公司堅定不移地推行。早在2002年初，青島啤酒二廠就已經是清潔生產試點企業，并于當年12月被評為“國家清潔生產審核示范企業”。此后，青島啤酒廠、青啤二廠、青啤四廠、青啤麥芽廠和三公司等分別通過了國家和青島市清潔生產審核。
　　據了解，一直以來，青啤通過制度層面的保障和技術層面的創新推動企業在清潔生產領域不斷前行。
　　有關負責人介紹，在制度層面，青啤的清潔生產由生產制造中心總裁親自分管，成立了包裝運行、動力和能源環保管理模塊推進小組。在全部工廠推進標準化、規范化的清潔生產推進提升管理模式。各生產廠則都健全了三級節能管理網絡，管理網絡一直延伸到班組、個人，確保全員參與。同時，設立節能降耗、清潔生產專項獎勵。每年從獎金總額提取5-15%，考核并兌現到部門、班組、機臺、個人。另外，建立了嚴格的目標考核體系，單位啤酒能耗、原料和包裝物料消耗等均包括在內。 2009年，青啤的目標是，污染物排放達標率確保完成100%，單位污染物總量下降5%。
　　在技術層面，一系列成功的技術創新，則使青啤的清潔生產水平始終處在行業的領先地位。
　　——增加裝置，加大二氧化碳回收利用。早在2008年，青島啤酒廠、青啤四廠和青啤五公司分別新增回收能力為1000、600和1000公斤/小時的二氧化碳回收裝置。經過泡沫去除、洗滌、干燥去味、提純、液化、壓縮、儲存等工序再用于啤酒過濾和灌裝生產，回收二氧化碳的純度達到99.995vol%，完全符合啤酒生產工藝標準的要求。
　　項目完成后，新增年回收利用二氧化碳總量9400多噸，節約二氧化碳采購成本約885萬元。專家認為該項目在啤酒行業具有廣泛的推廣價值。目前青啤已在20多家所屬啤酒生產企業推廣了此項目。 
　　——污水處理沼氣回收利用技術。采用該技術后，僅省內的10家青啤所屬單位，年利用沼氣1914萬立方米，節約標煤1.5萬噸，年減排二氧化硫284噸，減排二氧化碳4.9萬噸，年減少成本1125萬元。
　　——糖化熱能回收和麥汁煮沸新技術，則將總蒸發率從12%降低到4-5%，煮沸時間由75分鐘減少到 45分鐘，一個生產廠年就可節約蒸汽約18000多噸。